Каким образом роторная вакуумная упаковочная машина обеспечивает вакуумную упаковку?

Ротационная вакуумная упаковочная машина обеспечивает вакуумную упаковку в основном посредством следующей последовательности этапов:

1. Материал наполнения:

Поместите предметы, которые необходимо упаковать, в специальный упаковочный мешок. Этот шаг обычно выполняется вручную или с помощью другого автоматизированного оборудования, чтобы гарантировать, что предметы попадают в упаковочный мешок точно и аккуратно, а отверстие упаковочного мешка находится в состоянии, подходящем для последующих операций. Для роторной вакуумной упаковочной машины может быть специальное устройство подачи, которое взаимодействует с вращающимся рабочим столом машины для достижения непрерывного и эффективного заполнения материала.

2. Транспортировка и позиционирование мешков:

Упаковочный пакет, содержащий материал, транспортируется в рабочую зону роторной вакуумной упаковочной машины. Ротационная вакуумная упаковочная машина обычно имеет вращающийся рабочий стол или поворотный стол с несколькими рабочими станциями на нем. Упаковочный пакет будет точно транспортироваться на определенную рабочую станцию ​​для последующих операций вакуумирования и запечатывания. В процессе транспортировки могут использоваться механические устройства, такие как зажимы, конвейерные ленты и т. д., для обеспечения точного позиционирования упаковочного пакета.

3. Уборка пылесосом:

Когда упаковочный пакет поступает на вакуумную станцию, вакуумный насос начинает работать. Вакуумный насос соединен с вакуумной камерой через трубопровод для откачки воздуха из вакуумной камеры, так что давление в упаковочном пакете постепенно снижается. В роторной вакуумной упаковочной машине, благодаря ее структурным характеристикам, можно вакуумировать несколько упаковочных пакетов одновременно, что значительно повышает эффективность работы.
Поскольку воздух непрерывно извлекается, кислород и другие газы в упаковочном пакете выбрасываются, образуя определенную степень вакуума. Обычно роторная вакуумная упаковочная машина оснащается вакуумным датчиком для контроля степени вакуума в упаковочном пакете в режиме реального времени. Когда достигается заданное значение вакуума, вакуумный насос прекращает работу.

4. Термосваривание:

После завершения вакуумирования начинает работать устройство термосваривания. Устройство термосваривания расплавляет запечатывающую часть упаковочного пакета путем нагревания, а затем прикладывает определенное давление, чтобы спрессовать ее вместе, образуя запечатанную упаковку. Такие параметры, как температура, время и давление термосваривания, являются ключевыми факторами, влияющими на качество запечатывания, и должны быть точно отрегулированы в соответствии с материалом, толщиной упаковочного пакета и характеристиками упакованных предметов.

5. Охлаждение и выхлоп:

После завершения термосварки запечатанную часть необходимо охладить, чтобы обеспечить прочность шва. Охлаждающее устройство быстро снизит температуру шва, чтобы расплавленный материал затвердел, тем самым образуя устойчивое уплотнение. В то же время вакуумный насос может продолжать работать в течение некоторого времени, чтобы выпустить остаточный газ из вакуумной камеры, чтобы дополнительно обеспечить степень вакуума упаковки. Этот шаг может эффективно уменьшить остаточный газ в упаковке и улучшить качество вакуумной упаковки.

6. Разгрузка мешков:

После выполнения вышеуказанных шагов, предметы в упаковочном мешке завершают вакуумную упаковку. Поворотный стол транспортирует упакованные мешки на станцию ​​разгрузки мешков, а упакованные продукты извлекаются из машины механическими устройствами или вручную для последующей транспортировки, хранения или продажи.